一、概述
     本行業國內、國際所制作的振動成型機在使用上基本工藝流程大致相同。按照功能大致分為：
     1、儲存涼料部分
     2、計量稱重部分
     3、運動供料部分
     4、成型模具部分
     5、上部加壓部分
     6、提升導向部分
     7、主機架部分
     8、輔助機架部分
     9、振動臺部分
     10、其他輔助功能部分。按照工位大致都包括：1、計量、加料工位；2、振動成型工位；3、脫模推塊工位。

     振動成型機的工作原理大致均為：經過強力混捏后的糊料被加入儲存涼料機中降溫、排煙；糊料溫度大致降到130℃-140℃時，涼料機向計量料倉放料；糊料進入計量料倉，當稱量到定值點時自動停止涼料機下料；計量料倉向振動工位運動，停止在模套正上方并將糊料排入模套內；落下壓頭，使壓重的全部重量壓在糊料的上部；大振幅振動一段時間后停止振動；將壓重、模套提起完成脫模，將成型后的碳塊推出至冷卻輸送設備上；將模套落下復位，完成整個流程。
我公司研制的振動成型機采用振動加壓的成型方法，應用了調幅振動臺，成型過程不發生共振現象，實現了二次振動即小振力予振，大振力振動成型，從而得到較高體積密度且上、下密度均勻一致的碳塊。設備運轉平穩，成型塊質量穩定可靠。配專用模具，可生產不同規格的陽極碳塊。采用PLC全自動控制技術，可進行全自動、半自動及手動操作。采用打碼技術、在線檢測技術及PLC控制技術，是典型的機、電、液、氣一體化設備，技術集成度高，達到國內領先水平。
     二、技術參數
     1、成型塊規格：長≤1900mm   寬≤800mm  高≤650mm  重≤1400Kg
     2、調幅振動臺：
          臺面尺寸：1700×2500(mm)   1900×2600(mm) 兩種規格    
          振動力：0-600KN、0-800KN 兩種規格
          振動頻率：34.5Hz
     3.、壓重重量：13噸、18噸 兩種規格
           計量料倉：1.3m3  1.5m3 兩種規格
           保溫拌筒容積：3.5m3  6m3  8m3  三種規格
           生產率：18～22塊/小時   
     7、 電器接入容量：150-180KW  

     三、設備特點
     1、溫度較高的糊料在保溫拌筒中低速、均勻攪拌，降溫、排煙效果好且不易結球。
     2、振動臺在零振幅下啟動和停機，在振動過程中實現振幅、激振力的自動可調，振實過程40-60秒內完成；最大激振力有60噸、80噸兩種規格。
     3、振動箱帶有軸承冷卻系統可有效增加軸承的使用壽命；液壓缸調幅，穩定可靠；振動箱齒輪、軸承采用噴油潤滑。
     4、壓重有13噸、18噸兩種規格，物料成型時上部比壓達到1.2公斤/平方厘米以上；
     5、將壓重、壓頭連接體、壓頭單獨制作并有可靠連接。通過更換壓頭、模套、底�？墒乖O備生產出不同規格的物料。
     6、增加底模，采用底摸插入法成型，使振臺激振力全部通過底模施加于碳塊底部，縮短成型時間。提高生陽極上下密實度的均勻性，防止炭塊底部疏松。
     7、物料成型時六面均有保溫，提高了物料的表面質量及外觀。
     8、壓重、模套升降時采用四柱導輪導向，導向可靠且便于調整。
     9、輔助功能完善、實用。本機配置有：自動噴隔離液裝置、自動打碼裝置、自動測高裝置、激振力在線顯示、密度顯示并自動報表等專項功能裝置；以及其他成型機具有的普通輔助裝置。
     10、正常工藝條件下，生陽極碳塊密度不小于1.64 克/立方厘米；碳塊上下密實度均勻，生產效率達18-22塊/小時，設備的使用可靠性高。